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输送带怎么办?导条输送带为你定位
轻型输送带在运行过程中,由于多种因素,有时会出现输送带跑偏现象,如何解决呢?艾玛森工业皮带为你加工导向条,对输送带进行定位,解决跑偏现象.
轻型输送带由于输送物料比较轻,皮带也较薄,使用时间过长,或载重物料的倾斜,阻燃输送带报价,使输送带受力不均匀,导致输送带两边长短不一,输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条,就会解决输送带跑偏现象。
导向条一般横截面是梯形,也有方形,齿形导条,常用规格有6*4,武穴阻燃输送带,10*6,13*8,17*11等,也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置,可以根据客户需求,加工到皮带中间,也可以选择加工到输送带的两边。加工方式,一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面,可以起到防止物料散落的作用,主要应用于食品行业,如鸡蛋运输等。输送带表面横向加工导向条,还可以提升物料等。
挡板输送带的功能
挡板输送带拥有水平输送、倾角输送、垂直输送、定量包装输送等多种功能。主要用于散装物料的输送,包括煤、矿石、沙子、化肥、粮食、食品等。输送的颗粒从粉末状到400mm的大粒度皆可。根据输送机的功率,挡板输送带的输送量能达到1m3/h~6000m3/h。
挡板输送带的保养
1.将输送机的托辊由爪带轮更换为滚筒。一般大多数输送带撕裂都是因为启动时爪带轮对输送带的局部受力过大引起的。
2.落料斗改进优化。防止物料直接大力撞击输送带;防止物料卡在落料斗和输送带之间造成输送带撕裂。
3.禁止输送机带料启动,禁止输送带残留物料就关机。
4.根据输送物料的特性不同,选用合适的输送带。防止输送带被不合适输送的物料侵蚀、撕裂。
输送带的跑偏处理
调试输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,阻燃输送带生产,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,阻燃输送带,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力fq产生一个向直径大侧的移动分力fy,在分力fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
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