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裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度?
带式输送机设备可沿水平或倾斜线路运转,一般使用光面橡胶带,依靠所运输物料自重产生的摩擦阻力,由皮带带动物料一起运行,因而工作倾角受到---,向上一般不超过二十度,向下角度则更小些,为了能在角度上使用,节省材料及占地面积,对增加皮带输送机角度分析如下:
为了增大输送带的承载截面,将承载段皮带的上托辊组成槽形断面,即槽形托辊,普通皮带机的槽形辊多为三个等长短托辊组成,两个侧辊的倾斜角度所构成的槽角一般为三十五度,可将槽形托辊两侧辊的角度增加到六十度,再减少中间托辊的长度,构成深槽形承载断面,则可提高散料的运输角度改进槽形托辊的结构是由五个单排托辊组合成,由于裙边输送带的槽深变大,使得皮带倾角也相应提高,但由于此种托辊组的中托是平行的,物料与传送带间的摩擦力小,尤其是在装载量少时,摩擦力更小甚至发生滚料现象,因而把输送倾角---在二十度以下,加之此种托辊长度短,为非标尺寸,所以订购成本高,互换性低;
为解决以上问题,进一步增大输送机倾角,使用深槽形托辊组,这种结构具有以下特点:底部托辊为双排结构,其倾角可提高运输三十度、下运二十五度,黄冈物流输送带,该种托辊组采用双排交错排列,使托辊的端部尖角不能与皮带接触,减少了运输带的磨损,延长了使用寿命,托辊组采用四个---托辊单件,且递减了原结构的数量,不但省工省料,且更便于生产和维护
如何让裙边皮带不被撕裂?
估计很多人都对它不是很了解,其实裙边皮带是输送带的一种,因为它的两边有像裙边一样的褶皱,所以就被大家称之为裙边皮带。大家都知道在运输带工作的时候头疼的就是皮带被撕裂了,今天我就来跟大家讲一讲有关如何防止裙边皮带被撕裂的---。
首先,因为我们需要做到就是检查运输的物料中是否存在有尖锐的物体,因为这些尖锐的物体很有可能就会让我们的裙边皮带被划伤,如果划痕过深的话,很有可能就会在运输一些比较重的物料的时候出现断裂的现象。
其次,我们要注意裙边皮带的正常输送,不要让它发生跑偏的现象,如果出现这样的现象的话,就会让我们输送带的的受力不均匀,这样就非常容易出现有的地方受力大,有的小。这样就很容易出现因为受力不均而造成裙边皮带的撕裂。
我们要定期对裙边皮带进行检查,如果发现裙边皮带有磨损---或者是需要修补的话,就需要我们去注意裙边皮带的老化情况,发现有损坏的就要及时的进行更换,这样就能够---的起到裙边皮带的撕裂情况。
搅拌站用皮带输送机设备在使用中会出现的故障
一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低,物流输送带供应商,无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动,多数是由于皮带张力不足引起松动,或是胶层磨损而致,需多次调节张紧器, ---时得更换滚筒或橡胶带,另外运输能力低,负荷大也会打滑,此时则应减少物料量。
二、输送带撒料:主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等,转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当,物流输送带价格,挡料橡胶裙板破损,过载时未有落在带面中间,产生撒料,次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸,更换全新橡胶裙板并减少传送量即可;另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空,致其成槽性低,带体已与托辊组不再接触,槽角变小,使得物料撒落,这时加设压带轮,以缩小悬空量;跑偏时的撒料:因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化,物料会由低的一端落出,此时调整皮带跑偏即可。
三、搅拌站输送皮带跑偏常有:输送皮带接头斜口处不规范,运转时则会跑偏,另外如用户使用旧带,其两边张力势必不同,此时应重新粘接或更换新带;两端滚筒倾斜造成跑偏:头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直,此时应对头尾滚筒进行校正即可;落料口位置不正确:落料口位置不正确加料偏心,出现皮带跑偏,此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可;托辊异常:当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏,此时须更换新件。
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